Există numeroase motive pentru care robotul de sudură arde vârful de contact în timpul procesului de sudare. De exemplu, fenomenul de suprafață al înlocuirii frecvente a vârfului de contact este: uzura orificiului de ieșire al vârfului de contact face ca alimentarea cu sârmă să se devieze, iar linia de sudură propriu-zisă este deplasată, adică poziția punctului TCP se deplasează, ceea ce duce la defecte de sudare, cum ar fi decalajul sudurii sau scurgerile de sudură.
Analiza problemelor cauzate de arderea vârfului de contact al robotului de sudură
1. Motivul defecțiunii vârfului de contact în sine
Uzura vârfului de contact al robotului de sudură este cauzată de uzura la ieșirea vârfului de contact din cauza frecării alimentării continue a sârmei sub temperatura creșterii vârfului de contact. În timpul operațiunii de sudare a robotului de sudură, apar adesea erori de calibrare care afectează eficiența producției. În acest moment, ar trebui să încercați să reduceți temperatura vârfului de contact, inclusiv compoziția vârfului de contact și prelucrarea structurii acestuia. Materialul vârfului de contact: alamă, cupru roșu, dintre care cuprul crom-zirconiu este cel mai bun; chiar și adăugarea de componente ceramice la vârful de contact poate crește rezistența la uzură. Al treilea este precizia de prelucrare a vârfului de contact. Din cauza preciziei echipamentului de prelucrare sau a altor probleme, finisajul găurii interioare și concentricitatea vârfului de contact nu sunt suficient de bune.
2. Arcul este instabil, ceea ce provoacă reaprinderea arcului
Printre cauze se numără aprinderea slabă a arcului, arcul instabil, alimentarea deficitară a sârmei, curățenia suprafeței piesei de prelucrat etc., dar acestea nu afectează neapărat performanța vârfului de contact în sine. În acest caz, defecțiunea sudării este legată în mare măsură de caracteristicile sursei de alimentare pentru sudură și de calitatea sârmei de sudură, efectul de alimentare a sârmei, furtunul de alimentare a sârmei și designul structurii duzei de contact. Atunci când sârma de sudură și punctul conductiv din vârful de contact se schimbă constant, durata sa de viață este doar la jumătate din cea în care punctul conductiv este stabil.
3. Motive pentru îndreptarea sârmei și finisarea suprafeței
Sârma de sudură a robotului de sudură este adesea ambalată într-un cilindru sau o placă și are, de asemenea, bavuri sau nervuri, astfel încât acest lucru poate afecta contactul dintre sârma de sudură și vârful de contact. Atunci când robotul de sudură sudează, vârful de contact trebuie să fie stabil conductiv în condiții de frecare minimă. Durata de viață a vârfului de contact dacă sârma de sudură murdară poate fi doar o treime din cea a sârmei de sudură curate; pentru a evalua calitatea sârmei de sudură, gradul de ameliorare a tensiunii de recoacere a sârmei de sudură este evaluat în funcție de cât de rectilinie este: feedback-ul testului este la 50 mm de partea din față a duzei pistolului de sudură acrobatică, dacă sârma de sudură se poate îndoi automat, îndoirea înainte înseamnă că sârma de sudură este prea moale, îndoirea în spate înseamnă prea tare, sârma de sudură dură este cea mai scumpă pentru vârful de contact; în al doilea rând, dacă furtunul de alimentare cu sârmă de la alimentatorul de sârmă la pistolul de sudură este îndoit, va cauza, de asemenea, îndoirea sârmei de sudură.
Data publicării: 24 aprilie 2022
