1. Selectarea corectă a parametrilor de sudare
(1) Curentul de sudare și tensiunea arcului În sudarea cu gaz CO2 protejat, pentru fiecare diametru al sârmei de sudură, există o anumită lege între rata de stropire și curentul de sudură. În zona de tranziție de scurtcircuit cu curent mic, rata de stropire este mică. După intrarea în zona de tranziție cu particule fine cu curent mare, rata de stropire este, de asemenea, mică, iar rata de stropire este cea mai mare în zona din mijloc. Luând ca exemplu un fir cu diametrul de 1,2 mm, atunci când curentul de sudură este mai mic de 150A sau mai mare de 300A, stropirea este mică, iar între cele două, stropirea este mare. La selectarea curentului de sudură, trebuie evitată pe cât posibil zona curentului de sudură cu rată mare de stropire, iar tensiunea arcului corespunzătoare trebuie adaptată după determinarea curentului de sudură.
(2) Lungimea extensiei sârmei de sudură: Lungimea extensiei sârmei de sudură (adică alungirea uscată) are, de asemenea, un efect asupra stropilor de sudură. Cu cât lungimea extensiei sârmei de sudură este mai mare, cu atât stropii de sudură sunt mai mari. De exemplu, pentru un fir cu diametrul de 1,2 mm, când curentul de sudură este de 280 A, când lungimea extensiei sârmei crește de la 20 mm la 30 mm, cantitatea de stropi de sudură crește cu aproximativ 5%. Prin urmare, este necesar ca lungimea extensiei sârmei de sudură să fie scurtată.
2. Îmbunătățiți sursa de alimentare pentru sudură
Cauza stropilor în sudarea cu gaz CO2 protejat se află în principal în etapa finală a tranziției de scurtcircuit. Din cauza creșterii bruște a curentului de scurtcircuit, metalul punții lichide se încălzește rapid, rezultând acumularea de căldură și, în final, puntea lichidă explodează, generând stropi. Având în vedere îmbunătățirea sursei de alimentare pentru sudare, metode precum conectarea în serie a reactoarelor și rezistențelor, comutarea curentului și controlul formei de undă a curentului în circuitul de sudare sunt utilizate în principal pentru a reduce curentul de rupere al punții lichide și, astfel, pentru a reduce stropii de sudură. În prezent, s-au utilizat mașini de sudură cu gaz CO2 protejat, controlate prin undă, de tip tiristor, și mașini de sudură cu gaz CO2 protejat, controlate prin undă, de tip invertor, cu tranzistor, și care au obținut succes în reducerea stropilor din sudarea cu gaz CO2 protejat.
3. Adăugați argon (Ar) la gazul de CO2:
După adăugarea unei anumite cantități de argon gazos la CO2, proprietățile fizice și chimice ale acestuia s-au modificat. Odată cu creșterea raportului de argon gazos, stropii de sudură au scăzut treptat, iar cea mai semnificativă modificare a pierderii de stropi a fost observată atunci când diametrul particulelor a fost mai mare de 0,8 mm, dar a avut un efect redus asupra stropilor cu diametrul particulelor mai mic de 0,8 mm.
În plus, utilizarea sudării cu gaz mixt protector, în care se adaugă argon la gaz CO2, poate îmbunătăți, de asemenea, formarea sudurii. Efectul adăugării de argon la gazul CO2 asupra penetrării sudurii, lățimii de fuziune și înălțimii reziduale, cu argon în gazul CO2. Pe măsură ce conținutul de gaz crește, adâncimea de penetrare scade, lățimea de fuziune crește, iar înălțimea sudurii scade.
4. Folosiți sârmă de sudură cu stropi redusi
În cazul sârmei solide, pornind de la premisa asigurării proprietăților mecanice ale îmbinării, reducerea pe cât posibil a conținutului de carbon și creșterea corespunzătoare a elementelor de aliere, cum ar fi titanul și aluminiul, pot reduce eficient stropii de sudură.
În plus, utilizarea sudării cu sârmă cu miez de flux în mediu de protecție cu gaz CO2 poate reduce considerabil stropii de sudură, iar stropii de sudură produși de sârma cu miez de flux sunt de aproximativ 1/3 din cei produși de sârma cu miez de flux.
5. Controlul unghiului torței de sudură:
Când torța de sudură este perpendiculară pe sudură, se produce o cantitate mai mică de stropi de sudură, iar cu cât unghiul de înclinare este mai mare, cu atât sunt mai mulți stropi. La sudare, unghiul de înclinare al torței de sudură nu trebuie să depășească 20º.
Data publicării: 22 iunie 2022
