Reductor, adică reduce viteza de mișcare, crește cuplul, îmbunătățește precizia unui dispozitiv mecanic, utilizat pe scară largă în industria de prelucrare de precizie cu sarcină mare, precizie ridicată și viteză mare.
După înființarea Yunhua Intelligent, compania s-a dedicat cercetării și dezvoltării reductoarelor pentru rulote. Deoarece știm că „dacă reductorul pentru rulote nu poate fi depășit, drumul roboților industriali nu va scădea”, se poate spune că în reductorul pentru rulote aceste componente esențiale își petrec toată atenția. Investind mult timp, forță de muncă și fonduri uriașe de cercetare științifică, au fost dezvoltate independent 6 reductoare pentru rulote YH10C, YH50C, YH20E, YH40E, YH80E, YH110E.
Un reductor pentru rulote trebuie să treacă prin zeci de procese, fluxul de asamblare, testare, inspecția calității și alte departamente pentru producție, testând înainte de a putea fi pus în funcțiune.
● Inspecția materialelor primite
Aici este prima oprire pentru prelucrarea pieselor și materialelor reductoarelor de viteze, unde toate materialele trebuie inspectate mai întâi. Personalul de inspecție trebuie să verifice dacă aspectul piesei turnate prezintă găuri de nisip, fisuri și defecte și dacă respectă standardul etc. În plus, trebuie să utilizeze și mașina cu trei coordonate pentru a verifica dacă dimensiunea piesei turnate este în concordanță cu datele marcate pe desen.
● Prelucrare (luați ca exemplu cadrul planetar)
Prelucrare brută: piesa turnată care trece prin centrul de inspecție externă trebuie prelucrată simplu. Discul de ieșire și presetupa sunt prelucrate brut și rafinate de o mașină profesională și asamblate într-un cadru planetar. După găurirea și remontarea găurilor pentru știftul de poziționare pe cadrul planetar, se introduce știftul de poziționare.
Semifinisare: din cauza erorii mari a adaosului de suprafață după prelucrarea brută, pentru a asigura o adaos de prelucrare stabil al cadrului planetar în timpul prelucrării de finisare, cadrul planetar trebuie să își prelucreze poziția lagărului pe vehiculul de semifinisare.
Finisare: Cadrul planetar este introdus în centrul de prelucrare în zona de finisare, iar alezajul său de lagăr este alezat și rectificat fin într-un mod mai stabil și mai eficient, astfel încât să se îmbunătățească precizia de fabricație și să se îmbunătățească performanța și durata de viață a robotului.
Un reductor are mai mult de zece părți, fiecare parte a metodei de procesare, procedurile de procesare nu sunt aceleași, dar fiecare parte trebuie să fie repetată prin șlefuire, găurire, honuire, ne putem imagina că cercetarea, dezvoltarea și producția reductorului RV sunt de mare dificultate.
Testul RV
După o serie de procesări, toate piesele prezintă o modificare calitativă, toate componentele fiind introduse în camera de testare a vehiculului rulant, personalul tehnic operând cu o mașină cu trei coordonate de două ori pentru a verifica precizia dimensională și a introduce toate datele în baza de date. În prezent, coaxialitatea rulmentului reductorului inteligent Yunhua pentru vehicule rulante este controlată cu o precizie de 0,005 µm, o precizie foarte fină.
● Debavurare, curățare, demagnetizare
Debavurarea și curățarea fac piesele netede și reduc rezistența în timpul asamblării. Demagnetizarea are rolul de a îndepărta magnetismul de pe piese, astfel încât acestea să nu fie absorbite de praf.
● Depozit de produse semifabricate
Toate piesele calificate prelucrate și testate vor fi introduse în depozitul de produse semifabricate, iar piesele speciale trebuie marcate și apoi depozitate în depozit pentru asamblare, iar o parte din piesele aruncate vor fi introduse în zona de deșeuri pentru reciclare ulterioară.
● Asamblarea produsului finit
Asamblarea reductorului RV este, de asemenea, foarte importantă. Neatenția poate cauza probleme de calitate și siguranță în atelier. Personalul de asamblare va asambla tot felul de piese, cum ar fi suportul planetar, placa cicloidă cu dinte, acul etc., într-un reductor complet. Fiecare lucrător de asamblare este foarte atent în procesul de asamblare, verifică, confirmă și corectează în mod repetat asamblarea, iar apoi trece la pasul următor.
● Inspecția produsului finit
Aceasta este ultima etapă a producției reductorului, iar reductorul RV este partea principală a robotului. Avantajele și dezavantajele reductorului vor afecta direct performanța, calitatea și durata de viață a robotului, astfel încât nu trebuie să apară probleme de calitate. În zona de inspecție a calității, tehnicienii vor efectua o serie de teste, cum ar fi cuplul de pornire, eroarea de retur și testul de eficiență pe reductorul asamblat, folosind echipamente de testare de ultimă generație.
Depozitare redusă a pieselor finite
Cele care trec testul mașinii vor fi depozitate în depozitul de produse finite pentru asamblarea ulterioară a robotului.
În zilele noastre, tehnologia reductorului RV nu mai este supusă țărilor străine, pentru a economisi bani, sprijin pentru personalul de cercetare științifică pentru a dezvolta produse mai bune, cercetătorii din inteligența muscovitului și mica muscovitum nu se tem de greutăți, personalul de producție atent și eficient, fie că este în producție, cercetare și dezvoltare sau cooperare, vom urmări proiectul va fi mii de riscuri, pe lângă refugiați, elegant, prosper!
Data publicării: 22 decembrie 2021
